Productiecapaciteit
QQE: Leidend in Slimme Lithium/loodzuur Batterijlader Technologie
Welkom bij QQE, gevestigd in het geavanceerde productiecentrum van Shipai Town, Dongguan City, China! Wij zijn een van de toonaangevende fabrikanten van slimme acculaders, toegewijd aan innovatie en excellentie.
•Productiecapaciteit:
•Twee zeer efficiënte productielijnen.
•Maandelijkse capaciteit van maximaal 52.000 laders per productielijn.
•Totale productiecapaciteit van een verbazingwekkende 104.000 eenheden.
Ons productie vakmanschap en technologische expertise garanderen een uitstekende productkwaliteit. Of het nu voor thuisgebruik of commerciële toepassingen is, QQE slimme acculaders ondergaan rigoureuze tests en kwaliteitscontrole om veiligheid en betrouwbaarheid te waarborgen.
Door voortdurende innovatie en technologische vooruitgang is QQE toegewijd aan het stimuleren van de ontwikkeling van slimme acculader technologie om te voldoen aan de steeds groeiende eisen van klanten. Of u nu op zoek bent naar het nieuwste op het gebied van slimme oplaadtechnologie of een betrouwbare partner, QQE staat klaar om aan uw behoeften te voldoen. Sluit u aan bij QQE en laten we samen de weg effenen voor een slimmere oplaadtoekomst!
PSU Productieproces
Bij QQE produceren we slimme batterijladers met behulp van de meest geavanceerde productieprocessen om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Hier is een overzicht van ons productieproces :
QQE: Uitgebreid productieproces van slimme acculaders
Bij QQE produceren we slimme acculaders met behulp van de meest geavanceerde productieprocessen om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Hier is een overzicht van ons productieproces:
1. SMD-plaatsing: Plaats componenten nauwkeurig op de PCB met behulp van Surface Mount Device (SMD) technologie.
2. AI Sub-Automatische Invoeging: Automatiseer de nauwkeurige invoeging van componenten op het bord, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
3. Handmatige Invoeging (MI): Componenten worden handmatig geïnspecteerd en ingevoegd om een juiste installatie te garanderen.
4. Golfsolderen: Laat de geassembleerde PCB's door een automatische golfsoldeermachine gaan voor het solderen.
5. Bijwerken: Professionele technici voeren noodzakelijke handmatige soldeer-bijwerkingen uit om de kwaliteit van de soldeerverbinding te waarborgen.
6. AOI (Geautomatiseerde Optische Inspectie): Maak gebruik van geautomatiseerde optische inspectiesystemen om soldeerverbindingen en componentplaatsing te controleren voor kwaliteitsborging.
7. Voorafgaande Test: Voer voorlopige elektrische karakteristieke tests uit om de basisfunctionaliteit te controleren.
8. Assemblage: Assembleer verschillende componenten om de laderassemblage te voltooien.
9. Burn-in Test: Onderwerp laders aan uitgebreide operationele tests om stabiliteit en betrouwbaarheid te waarborgen.
10. 2e Test: Voer een tweede ronde van elektrische karakteristieke tests uit om alle functies te verifiëren.
11.Ultrasoonlassen: Sluit de behuizing en interne componenten veilig af met behulp van ultrasoonlastechnologie.
12.Hi-Pot Testen: Voer hoogspanningstesten uit om ervoor te zorgen dat opladers voldoen aan de veiligheidsnormen.
13.Finale Test ATE (Geautomatiseerde Tester - Chroma 8000): Gebruik geautomatiseerde testapparatuur voor een definitieve uitgebreide test om de prestaties en kwaliteit van de oplader te verifiëren.
14.Labeling (Laser): Markeer relevante informatie en labels op de oplader met behulp van een laser.
15.Finale Inspectie: Voer een laatste visuele inspectie uit om ervoor te zorgen dat het product er foutloos uitziet.
16.Verpakking: Gebruik geautomatiseerde verpakkingssystemen om opladers in te pakken voor verzending.
17.Bij QQE hanteren we een geest van voortdurende verbetering in elke productiefase om de hoogste kwaliteitsproducten aan onze klanten te leveren
18.Ik hoop dat dit aan uw behoeften voldoet! Laat me weten als u verdere aanpassingen of wijzigingen nodig heeft.