製造能力
歡迎來到QQE位於中國東莞市石排鎮的生產基地！我們是智慧型鋰/鉛酸電池充電器製造領域的領導者之一，致力於創新與卓越。
•生產能力：
1.兩條高效生產線
2.每條線月產能高達 52,000 台充電器
3.總產能驚人，達到 104,000 台
我們的製造工藝和技術水平保證了產品品質的卓越。不管是家用還是商業應用，QQE 的智慧型電池充電器均經過嚴格的測試和品質控制，確保安全可靠。
通過持續的創新和技術升級，QQE 致力於推動智慧型電池充電器技術的發展，以滿足客戶日益增長的需求。不管您需要最新的智慧型充電技術還是一個可靠的合作夥伴，QQE 都將竭誠為您服務。
加入 QQE，一起開創更智慧型的充電未來！
在 QQE，我們將精益求精的精神融入到每一個生產環節，以確保為客戶提供最優質的產品。
PSU Manufacturing Flowchart
在QQE，我們採用最先進的生產流程製造智慧鋰/鉛酸電池充電器，以確保每個產品都符合最高的品質標準。 以下是我們的生產流程的概述:
QQE：全方位智慧型鋰/鉛酸電池充電器生產流程
在 QQE，我們以最先進的生產流程製造智慧型鋰/鉛酸電池充電器，確保每一個產品都達到最高品質標準。以下是的生產流程：
1.SMD貼片：使用表面黏著技術將元件精確地貼片到PCB上。
2.AI子自動打件：自動化系統將元件準確地打到板上，提高生產效率。
3.MI人工插件：經過人工檢查和外掛，確保所有元件都正確安裝。
4.Wave Solder自動錫爐：將已安裝的元件通過自動錫爐進行波峰焊接。
5.Touch up人工補焊：專業技術人員進行必要的人工補焊，確保焊點質量。
6.AOI (PCB自動光學檢測)：利用自動光學檢測系統檢查焊點和元件的位置，以確保品質。
7.Pre-test電器特性初測：進行初步的鋰/鉛酸充電器特性測試，檢查基本功能是否正常。
8.Assembly組裝：將各個部件組裝到一起，完成鋰/鉛酸充電器的組裝。
9.Burn-in老化測試：對鋰/鉛酸充電器進行長時間執行測試，確保產品穩定性和可靠性。
10.2nd Test 2次電器特性測試：進行第二次電器特性測試，確保所有功能都正常。
11.Ultrasonic welding超音波封塑殼：利用超音波技術將外殼和內部元件牢固地封裝在一起。
12.Hi-pot高壓測試：進行高壓測試，確保充電器符合安全標準。
13.Final test ATE自動檢測儀(Chroma 8000)：使用自動檢測儀進行最終檢測，確保充電器的效能和品質。
14.Label貼標籤(Laser)：使用雷射技術在充電器上標記相關資訊和標籤。
15.Final inspection最終目視檢測：進行最終的目視檢查，確保產品外觀完美無瑕。
16.Package自動包裝：自動包裝系統將充電器包裝好，準備發送至客戶。
Manufacturing flow chart.