생산 능력
QQE: 스마트 리튬/납 충전기 기술 분야를 선도하다
QQE에 오신 것을 환영합니다. 중국 동광시, 시파이 타운의 첨단 제조 중심지에 위치해 있습니다! 우리는 혁신과 탁월함을 추구하는 스마트 배터리 충전기의 선도 제조업체 중 하나입니다.
•생산 능력:
•높은 효율의 두 생산 라인.
•각 생산 라인 당 월 52,000대의 충전기 생산 능력.
•총 생산 능력은 놀라운 104,000대입니다.
저희의 제조 기술과 기술적 전문성은 우수한 제품 품질을 보장합니다. home 사용 또는 상업용 응용프로그램을 위해, QQE 스마트 배터리 충전기는 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 테스트와 품질 관리를 거칩니다.
지속적인 혁신과 기술 발전을 통해, QQE는 고객들의 점점 더 커지는 요구를 충족시키기 위해 스마트 배터리 충전기 기술의 발전을 주도하고 있습니다. 최신 스마트 충전 기술을 찾고 계시든지 믿을 수 있는 파트너를 찾고 계시든지, QQE가 여러분의 요구를 충족시키기 위해 여기에 있습니다. QQE에 참여하고 함께 더 스마트한 충전 미래를 열어가요!
PSU 제조 공정도표
QQE에서는 가장 첨단 제조 공정을 사용하여 스마트 배터리 충전기를 제조하여 각 제품이 최고 품질 기준을 충족하도록 합니다. 다음은 우리의 생산 공정 개요입니다 :
QQE: 포괄적인 스마트 배터리 충전기 생산 과정
QQE에서는 각 제품이 최고 품질 기준을 충족시키도록 가장 첨단 생산 공정을 사용하여 스마트 배터리 충전기를 제조합니다. 다음은 저희의 생산 과정 개요입니다:
1. SMD 배치: SMD 기술을 사용하여 PCB에 부품을 정확히 배치합니다.
2. AI 하부 자동 삽입: 부품을 정확하게 삽입하여 생산 효율을 향상시키는 자동화 기술을 적용합니다.
3. 수동 삽입 (MI): 올바른 설치를 보장하기 위해 부품을 수동으로 검사하고 삽입합니다.
4. 웨이브 솔더링: 조립된 PCB를 자동 웨이브 솔더링 기계를 통해 솔더링합니다.
5. 터치업: 전문 기술자가 솔더 조인트 품질을 보장하기 위해 필요한 수동 솔더 터치업을 수행합니다.
6. AOI (자동 광학 검사): 품질 보증을 위해 솔더 조인트 및 부품 배치를 확인하기 위해 자동 광학 검사 시스템을 활용합니다.
7. 사전 테스트: 기본 기능성을 확인하기 위해 초기 전기적 특성 테스트를 수행합니다.
8. 조립: 다양한 부품을 함께 조립하여 충전기 조립을 완료합니다.
9. Burn-in 테스트: 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 충전기를 장기간 운전 테스트에 시험합니다.
10. 2차 테스트: 모든 기능을 확인하기 위해 두 번째 전기적 특성 테스트를 수행합니다.
11. 초음파 용접: 초음파 용접 기술을 사용하여 케이스와 내부 구성품을 안전하게 밀봉합니다.
12. 하이팟 테스트: 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 고전압 테스트를 수행합니다.
13. 최종 테스트 ATE (자동화 테스터 - Chroma 8000): 최종 포괄적인 테스트를 위해 자동화 테스트 장비를 활용하여 충전기의 성능과 품질을 확인합니다.
14. 라벨링 (레이저): 관련 정보와 라벨을 충전기에 레이저로 표시합니다.
15. 최종 검사: 제품 외관이 흠잡을 데 없는지 확인하기 위해 최종 시각 검사를 수행합니다.
16. 포장: 충전기를 운송을 위해 자동 포장 시스템을 사용하여 포장합니다.
17. QQE에서는 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 각 생산 단계에서 지속적인 개선 정신을 유지합니다.
18. 이용에 맞는지 확인 부탁드립니다! 추가 조정이나 수정이 필요하시면 알려주시기 바랍니다.