生産能力
QQE：スマートリチウム/鉛蓄電池充電器技術の先駆者
中国広東省東莞市石排鎮に位置するQQEへようこそ！当社はスマートバッテリー充電器の主要メーカーの1つであり、革新と卓越に取り組んでいます。
•生産能力:
•非常に効率的な2つの生産ライン。
•1つの生産ラインあたり最大52,000台の充電器の月間生産能力。
•驚異的な104,000台の総生産能力。
当社の製造技術と技術力により、優れた製品品質を確保しています。home 用途でも商業用途でも、QQE スマートバッテリー充電器は安全性と信頼性を確保するために厳格なテストと品質管理を受けています。
継続的な革新と技術の進歩を通じて、QQEは顧客のますます高まる要求に応えるためにスマートバッテリー充電器技術の開発を推進することに専念しています。最新のスマート充電技術をお探しの方や信頼できるパートナーをお探しの方、QQEがお客様のニーズを満たすためにここにいます。QQEに参加して、よりスマートな充電の未来を共に切り拓きましょう！
PSU製造フローチャート
QQEでは、最も先進的な製造プロセスを使用してスマートバッテリー充電器を製造し、各製品が最高品質基準を満たすようにしています。以下は、当社の製造プロセスの概要です：
QQE:包括的なスマートバッテリー充電器製造プロセス
QQEでは、最先端の製造プロセスを使用してスマートバッテリー充電器を製造し、各製品が最高品質基準を満たすようにしています。以下は当社の製造プロセスの概要です。
1. SMD配置：Surface Mount Device（SMD）技術を使用して、コンポーネントをPCBに正確に配置します。
2. AIサブ自動挿入：コンポーネントをボードに正確に挿入する作業を自動化し、生産効率を向上させます。
3. 手動挿入（MI）：コンポーネントを手動で検査および挿入し、正しい取り付けを確認します。
4. ウェーブはんだ付け：組み立てられたPCBを自動波はんだ付け機を通過させ、はんだ付けを行います。
5. タッチアップ：専門の技術者が必要な手動はんだタッチアップを行い、はんだジョイントの品質を確保します。
6. AOI（自動光学検査）：自動光学検査システムを使用して、はんだジョイントとコンポーネント配置をチェックし、品質保証を行います。
7. 事前テスト：基本機能を確認するために、予備的な電気特性テストを実施します。
8. 組立：さまざまなコンポーネントを組み合わせて、充電器の組立を完了させます。
9. バーンインテスト：安定性と信頼性を確保するために、充電器を長時間の運転テストにさらします。
10. 2次テスト：すべての機能を確認するために、第2ラウンドの電気特性テストを実施します。
11.超音波溶接：超音波溶接技術を使用して、筐体と内部部品をしっかりと密閉します。
12.ハイポット試験：高電圧試験を実施して、充電器が安全基準を満たしていることを確認します。
13.最終テストATE（自動テスター - Chroma 8000）：最終的な総合テストに自動テスト機器を使用して、充電器の性能と品質を検証します。
14.ラベリング（レーザー）：充電器に関連情報やラベルをレーザーでマークします。
15.最終検査：製品の外観が完璧であることを確認するために最終的な視覚検査を実施します。
16.梱包：充電器を出荷用に梱包するために自動梱包システムを使用します。
17.QQEでは、製造の各段階で継続的改善の精神を貫き、お客様に最高品質の製品を提供しています。
18.ご要望にお応えできることを願っています！さらなる調整や修正が必要な場合はお知らせください。